Процесс производства
Изготавливают ее из коры пробкового дуба, возраст которого не менее 25 лет. После снятия верхнего слоя в дереве начинаются активные процессы регенерации, благодаря которым в течение следующих 9 лет активно нарастает новый еще более качественный слой.
Для получения конечного продукта кору необходимо тщательно высушить под открытым небом (на это уходит не один месяц), проварить в целях дезинфекции, измельчить и спрессовать. Прессование происходит под высокими температурами, под воздействием которых из пробкового гранулята выделяется натуральное вещество — суберин, который склеивает пробковую крошку в плотный материал. После всех этих этапов получаются пробковые блоки, которые после недельной просушки нарезаются на листы нужной толщины и отправляются в продажу.
Ассортимент представлен листами толщиной от 2 до 10 мм. Стандартный размер листов 610х915 мм.
Техническая пробка — цена и форма выпуска
Листовая пробка имеет более высокую плотность 220 - 240 кг/м3
Опытные монтажники отмечают, что листы пробки более удобны в эксплуатации. Для их монтажа не требуется помощь напарника или использование специальных инструментов. Также они более плотные и меньше подвержены повреждению и слому, поскольку не находятся в скрученном состоянии. Из минусов отмечается более высокая стоимость материала.
Свойства технической пробки в листах
Материал натуральный и экологичный, не вызывает аллергии, не выделяет в воздух вредных веществ. В отличие от древесины не подвержен гниению, не служит кормом и жилищем для насекомых и грызунов, не стареет с годами.Благодаря технологии производства агломерированная пробка имеет уникальную структуру в виде микроскопических ячеек, наполненных пузырьками воздуха. Эта структура придает материалу высокие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности равен 0,040-0,042 Вт/мК. Защищает от лишнего шума и от вибрации.
Техническая пробка обладает рядом преимуществ и технических особенностей, выделяющих ее на фоне конкурентов:
• Плотность материала до 240 кг/м3;
• Сопротивление звуковому удару до 12 дБ;
• Коэффициент звукопоглощения 0,85;
• Остаточная деформация 0,2%,
• Стойкость к воздействию влаги, огня и химических веществ.
Область применения технической пробки в листах
Применение листовой пробки зависит от ее толщины.
Подложка
Листы по 2 и 3 мм широко используются в технологии «теплый пол», а также в качестве подложки под напольное покрытие. Пробка в этом случае выравнивает поверхность, делает полы теплее и снижает уровень для этажей снизу. Для стен, потолка и кровли такие тонкие листы мало подходят, поскольку эффективность будет минимальна.
Тепло- и звукоизоляция пробкой
Листы от 4 до 10 мм подойдут для утепления стен, крыши, для изоляции между этажами и комнатами. Уровень шумопоглощения у такой пробки достигает 20-25 дБ. Также такие листы способны поглощать эхо, способствуя хорошей акустике. Низкий коэффициент теплопроводности – 0,04 Вт/(м*К) говорит о том, что помещение, обшитое даже 4 мм пробкой будет сохранять тепло в течение долгого времени. Также их используют для обшивки балконов и лоджий. В жару такое помещение не будет сильно нагреваться, а в холод будет дольше сохраняться тепло.
Декоративное и интерьерное применение технической пробки
Пробку толщиной 4, 6 и 8 мм можно использовать для изготовления информационных досок. В продаже есть готовые доски в рамочках и без, но можно изготовить стенд самостоятельно. Вариантов множество: поклеить листы на стену, оформить в рамку, вырезать фигуры (геометрические, силуэты животных и т.д.).
Из листов вырезают подставки под горячее, декорируют стены и используют там, где хватит фантазии.
Выбирая пробку, руководствуйтесь целью покупки. Помните, что слишком тонкие листы не спасут вас от холода и уличного шума. А толстая 10-мм пробка не подойдёт для подложки под напольное покрытие.
Правильный выбор материала – залог комфорта и уюта в вашем доме!
Эксперт по пробковым материалам Бридский Евгений Викторович
Остались вопросы? Задайте их эксперту в чате сайта или по т.
+7 (495) 514-56-67
